Hydrogen Casting Torch System, Scratch & Dent

La soudure avec la puissance générée par ce système de chalumeau de coulée ET Hydrogen est une excellente alternative à l'utilisation de réservoirs de carburant et d'oxygène sous pression dans votre atelier—et la puissance générée par ce système de chalumeau le rend idéal pour un atelier nécessitant de faire fonctionner plusieurs postes de chalumeau et d'atteindre une production en quantité. Ce système de pointe, conçu pour répondre à l'ensemble des besoins des bijoutiers, est extrêmement sûr et facile à utiliser et s'allume avec un simple mécanisme d'arrêt par poussée-tirage. Sa flamme est très sèche (sans condensation de vapeur d'eau) et sans éclaboussures. Ce système comprend la poignée du chalumeau de coulée pour faire fondre efficacement le platine, l'or et l'argent pour les coulées légères. Des contrôles visuels vous permettent de surveiller les niveaux de solution et de puissance pendant que vous travaillez et vous permettent de régler la puissance nécessaire pour toute tâche de soudure, de brasage ou de soudage. Avec une flamme qui s'ajuste à une finesse de précision, ce système gère même les travaux de réparation et de conception les plus délicats. Tout cela dans un système très compact—son encombrement occupe un minimum d'espace précieux dans l'atelier, ce qui le rend idéal pour tout atelier, partout. Les systèmes de soudage à hydrogène produisent de l'énergie en électrolysant les atomes d'hydrogène et d'oxygène à partir d'une solution électrolytique, créant un carburant hydrogène/oxygène plus sûr, plus propre et plus économique. Le gaz combustible produit par cette réaction catalytique est très efficace avec l'avantage supplémentaire d'être un carburant à combustion propre sans émissions de CO(2), sans oxydation et sans condensation. La solution électrolytique et la solution de flux nécessaire sont mélangées au besoin par l'opérateur. La solution électrolytique vous dure jusqu'à un an avant de devoir être remplie ; la solution de flux est également mélangée au besoin mais doit être remplie plus souvent, environ toutes les 6 à 8 heures de soudure à puissance maximale. Mélangez l'électrolyte (500235) avec de l'eau déminéralisée, en suivant les instructions fournies avec l'électrolyte. Mélangez le flux (500222) avec de l'alcool méthylique (700003), en suivant les instructions fournies avec le flux. Ce système nécessite très peu d'entretien et l'entretien requis est extrêmement facile à comprendre et à mettre en œuvre grâce aux supports disponibles. Nous recommandons vivement une révision annuelle des performances avec le kit d'entretien (500255) disponible pour cette machine.