Dual Torch Hydrogen Welding System

La soudure avec l'énergie générée par ce système de soudage à hydrogène à double torche ET Hydrogen est une excellente alternative à l'utilisation de réservoirs de carburant et d'oxygène sous pression dans votre atelier — et un système à double torche permet à deux opérateurs de travailler simultanément, d'utiliser deux embouts de torche différents, ce qui évite de changer constamment d'embout pendant le travail, ou d'obtenir une puissance supplémentaire lorsque nécessaire en utilisant une seule torche. Ce système de pointe, conçu pour répondre à une large gamme de besoins des bijoutiers, est extrêmement sûr et facile à utiliser, et s’allume grâce à un mécanisme simple de mise en marche/arrêt par poussée-tirage. Sa flamme est très sèche (sans condensation de vapeur d'eau) et sans éclaboussures. La poignée de la torche est légère et maniable — idéale pour les travaux fins et les longues sessions de travail. Des contrôles visuels vous permettent de surveiller les niveaux de solution et de puissance pendant que vous travaillez, et vous permettent de régler la puissance nécessaire pour toute tâche de soudure, de brasage ou de soudage. Avec une flamme réglable à une finesse de précision, ce système gère même les réparations et créations les plus délicates. Tout cela dans un système très compact — son encombrement minimal libère un espace précieux dans l’atelier, ce qui le rend idéal pour tout atelier, partout. Ce système produit de l’énergie en électrolysant les atomes d’hydrogène et d’oxygène à partir d’une solution électrolytique, créant un carburant hydrogène/oxygène plus sûr, plus propre et plus économique. Le gaz combustible produit par cette réaction catalytique est très efficace avec l’avantage supplémentaire d’être un carburant à combustion propre, sans émissions de CO(2), sans oxydation et sans condensation. La solution électrolytique ainsi que la solution de flux nécessaire sont mélangées au besoin par l’opérateur. La solution électrolytique vous dure jusqu’à un an avant de devoir être rechargée ; la solution de flux est également mélangée au besoin mais doit être rechargée plus fréquemment, environ toutes les 6 à 8 heures de soudure à pleine puissance. Mélangez l’électrolyte (500220) avec de l’eau déminéralisée, en suivant les instructions fournies avec l’électrolyte. Mélangez le flux (500222) avec de l’alcool méthylique (700003), en suivant les instructions fournies avec le flux. Ce système nécessite très peu d’entretien et l’entretien requis est extrêmement simple à comprendre et à réaliser grâce aux documents d’assistance disponibles. Nous recommandons vivement une révision annuelle des performances avec le kit d’entretien (500255) disponible pour cette machine.